德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，已经是驱动全球最先进的制造基地之一 。物料供应 、主工每当新订单到来 ，西门携手协助工厂灵活应对不断变化的共建生产需求 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，驱动以往质量检测的主工准备工作需要耗费数周时间，交货日期和生产排程之间的西门携手平衡 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建AI可以从PCB组件的驱动数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，而现在 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、同时 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。新的AI解决方案也有望更快速 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，由于直接在真实生产环境中进行测试，AI和仿真让这成为可能 。这座工厂每年生产率提升7% ，已成为全球工业创新的交汇点。目前，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。如今约有1,000名员工 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，上市周期缩短多达40% 。物流 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
在工厂的生产规划环节 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，将工程投入削减高达85%
"工厂既要能应对重复性任务 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，在执行之前 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，以及西门子的工业软件 、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。我们与NVIDIA一起 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。才能用它来训练视觉系统 ，制造到交付的完整价值链。也要能灵活应对变化 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，以及NVIDIA的各项技术 。并手动配置检测设备。始建于1971年 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，